กระบวนการผลิตฉลากติดด้วยตนเอง-

ขึ้นอยู่กับสภาพแวดล้อมการใช้งานของผลิตภัณฑ์และลักษณะบรรจุภัณฑ์ จะมีการเลือกผิวหน้า กาว และกระดาษรองที่เหมาะสม และเค้าโครงของข้อความ กราฟิก และบาร์โค้ดจะถูกกำหนดตามขนาดฉลาก เมื่อการออกแบบเสร็จสิ้น จะมีการเตรียมเค้าโครงการพิมพ์ และเลือกวิธีการพิมพ์ที่เหมาะสมโดยพิจารณาจากคุณสมบัติของวัสดุฉลาก วิธีการพิมพ์ทั่วไป ได้แก่ การพิมพ์ออฟเซต เฟล็กโซกราฟี และการพิมพ์ดิจิทัล วิธีการเหล่านี้แตกต่างกันในแง่ของประสิทธิภาพการผลิต คุณภาพการพิมพ์ และขอบเขตการใช้งาน

 

หลังจากพิมพ์ ฉลากจะเข้าสู่ขั้นตอนหลัง-การประมวลผลเพื่อให้ตรงตามข้อกำหนดการใช้งานจริง ขั้นตอนการประมวลผลทั่วไป ได้แก่ การเคลือบ การเคลือบเงา การประทับร้อน การตัด- และการปอกของเสีย การเคลือบและการเคลือบเงาช่วยเพิ่มการเสียดสีและความทนทานต่อน้ำของพื้นผิวฉลาก ในขณะเดียวกันก็ปรับปรุงรูปลักษณ์โดยรวม ในขณะที่กระบวนการต่างๆ เช่น การปั๊มความร้อน ส่วนใหญ่จะใช้เพื่อการตกแต่ง การตัดแบบตาย-เกี่ยวข้องกับการตัดฉลากให้เป็นรูปทรงและขนาดที่ระบุตามการออกแบบ ในระหว่างกระบวนการนี้ วัสดุเหลือทิ้งส่วนเกินจะถูกกำจัดออกเพื่อให้แน่ใจว่าขอบสะอาดและเรียบร้อย

 

จากนั้นจึงดำเนินการตรวจสอบคุณภาพและตกแต่งฉลากแบบมีกาวในตัว- การตรวจสอบมุ่งเน้นไปที่ความชัดเจนของกราฟิกที่พิมพ์ ความสมบูรณ์ของข้อความ ความแม่นยำของขนาดไดคัท- และประสิทธิภาพของกาว ฉลากใดๆ ที่พบว่ามีข้อบกพร่องในการพิมพ์อย่างมีนัยสำคัญ การเบี่ยงเบนมิติ หรือปัญหาการยึดเกาะจะต้องได้รับการแก้ไขทันที เมื่อผ่านการตรวจสอบแล้ว ฉลากจะเสร็จสิ้น-ทั้งในรูปแบบม้วนหรือแผ่น ขึ้นอยู่กับวิธีการใช้งานของลูกค้า- จากนั้นจึงบรรจุและจัดเก็บในภายหลัง การควบคุมอย่างเหมาะสมในทุกขั้นตอนของกระบวนการผลิตถือเป็นสิ่งสำคัญเพื่อให้แน่ใจว่าฉลากที่มีกาวในตัว-จะให้คุณภาพการพิมพ์และประสิทธิภาพการทำงานที่ยอดเยี่ยม